提起鍛造行業(yè)，過去的要領(lǐng)是打鐵，國(guó)內(nèi)人將自由鍛為鍛造的主要概念來記憶。到了80年代，特別是90年代，國(guó)內(nèi)人對(duì)鍛造有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，模鍛才是鍛造的真實(shí)內(nèi)涵。為此，這些年圍繞著模鍛人們展開了討論，并進(jìn)行了投資。十幾年過去了，鍛造行業(yè)這個(gè)小而重要的行業(yè)有了些什么新發(fā)展呢？ 不難發(fā)現(xiàn)，（找鍛件：熱鍛件、冷擠壓件請(qǐng)聯(lián)系程達(dá)鍛件）常規(guī)通用鍛造設(shè)備在形式和原理上沒有區(qū)別，但已有了不小的進(jìn)步。

鍛錘——鍛錘已由過去的重力落錘、蒸空錘、液氣錘、發(fā)展到如今的電液錘。這種設(shè)備的主要進(jìn)步是能量可控、打擊平穩(wěn)、導(dǎo)向精確和使用靈活。目前也有了自動(dòng)化鍛錘鍛造生產(chǎn)線。

螺旋壓力機(jī)——螺旋壓力機(jī)由過去的人力螺旋錘，雙盤摩擦壓力機(jī)，發(fā)展到了今天的離合器式螺旋壓力機(jī)和直驅(qū)式螺旋壓力機(jī)。這種新型壓力機(jī)的特點(diǎn)是能量大，而且力能可控。直驅(qū)式螺旋壓力機(jī)具有效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，過去存在的主要問題是對(duì)電網(wǎng)的沖擊，目前通過使用變頻技術(shù)使該問題得到基本解決。（浙江程達(dá)鍛件有限公司專業(yè)生產(chǎn)各類熱鍛鍛件、冷擠壓件、冷拉件）

機(jī)械壓力機(jī)——機(jī)械壓力機(jī)得到大的發(fā)展應(yīng)該是70年代和80年代。而且是大的量生產(chǎn)鍛件的產(chǎn)物。壓力機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線是俄羅斯人的主意，德國(guó)人的實(shí)踐中國(guó)人的試驗(yàn)。世界上第一條全自動(dòng)鍛造生產(chǎn)線安裝在我國(guó)的東風(fēng)汽車公司鍛造廠。最近這些年壓力機(jī)鍛造存在的問題還沒有找到完整的解決方案，但人們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，壓機(jī)鍛造其機(jī)架伸長(zhǎng)有一定的可控性。一般來講，壓力機(jī)在工作時(shí)每10MN要伸長(zhǎng)1mm。如果沒有這個(gè)伸長(zhǎng)，壓力機(jī)是不可能實(shí)現(xiàn)鍛造的。

液壓機(jī)——液壓機(jī)用在鍛造行業(yè)比較早，但人們對(duì)液壓機(jī)認(rèn)識(shí)還沒有達(dá)到一個(gè)新的水平。一般概念是液壓機(jī)速度慢，如同老黃牛拉板車，慢悠悠。不滿足鍛造的“趁熱打鐵”的需要。但隨著液壓系統(tǒng)及控制技術(shù)的發(fā)展，液壓機(jī)已越來越適應(yīng)鍛造生產(chǎn)的需要。目前使用最多的是擠壓、制坯的鍛件的精整精壓。

上述四種通用鍛造設(shè)備，（程達(dá)鍛件是專業(yè)的鍛件生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品包括各類汽車鍛件、機(jī)械配件鍛件等）衍生出了許多專用特種鍛造設(shè)備，如：輥鍛、斜橫軋、擺輾、鐓鍛等。無論如何，鍛造機(jī)械主要還是電、液、氣和機(jī)械的驅(qū)動(dòng)。為零件變形需要提供力和能。所有鍛造設(shè)備發(fā)展的主要目標(biāo)是：精確、高效、及時(shí)地提供力和能，并保證運(yùn)動(dòng)的精確和穩(wěn)定。（找爪極、滑塊、管件等熱鍛件、冷擠壓件、冷拉件就找程達(dá)鍛件）

鍛造生產(chǎn)的進(jìn)步同時(shí)還表現(xiàn)在模具制造方面的進(jìn)步?；\統(tǒng)地講，過去一套模具平均制造時(shí)間約是目前先進(jìn)水平下的4-5倍，目前的進(jìn)步，主要采用了計(jì)算機(jī)和高速加工設(shè)備等先進(jìn)技術(shù)，模具制造周期大大縮短，由此而來的鍛模制造概念也在發(fā)生變化，提高鍛模壽命和縮短制模時(shí)間同等重要，并盡量采用鑲塊模鍛造。

毫無疑問，鍛造工藝及技術(shù)進(jìn)步的主要表現(xiàn)是省材、省能和提高產(chǎn)量、內(nèi)在和外在鍛件質(zhì)量。鍛造企業(yè)進(jìn)步的主要表現(xiàn)是經(jīng)濟(jì)效益提高。在技術(shù)方面，其核心變化是模具的進(jìn)步，模具進(jìn)步的核心在預(yù)鍛模上，換句話講，鍛造中預(yù)鍛工藝設(shè)計(jì)技術(shù)和預(yù)制坯形狀設(shè)計(jì)等是鍛造技術(shù)的關(guān)鍵所在。
目前模具開發(fā)制造技術(shù)已成為一個(gè)模鍛企業(yè)能否在技術(shù)上成功的關(guān)鍵。